江西鍛件廠(chǎng)家廠(chǎng)家
發(fā)布時(shí)間：2022-04-19 00:13:55
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根據對鍛件余熱的利用和熱處理工藝的不同，目前在生產(chǎn)中常用的鍛件余熱處理主要有三類(lèi)：鍛熱淬火、鍛熱等溫退火和利用鍛件部分余熱處理。今天我們先來(lái)了解一下鍛件淬火。鍛熱淬火是指在熱鍛后立即入淬火介質(zhì)以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結合在一起的工藝。影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛后至淬火停留時(shí)間、淬火介質(zhì)及其溫度、回火溫度及形變量等。鍛造溫度為了提高鍛熱淬火件的強韌性，應該采用低的加熱溫度（奧氏體化溫度）和鍛造溫度。綜合考慮，一般結構鋼，鍛造加熱溫度在 1200℃左右較適宜。
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高溫回火是將鍛件加熱到500~700℃回火，習慣上將淬火加高溫回火的工藝稱(chēng)為調質(zhì)處理，可獲得回火索氏體組織。使鍛件具有較低的硬度、適當的強度和較高的塑性及韌性。調質(zhì)處理廣泛應用于受力構件，如螺栓、連桿、齒輪、曲軸等鍛件，還可作為鍛件表面淬火、滲氮前的預備熱處理，硬度一般在25~40HRC。根據不同的條件，回火可在各種鹽浴爐、鼓風(fēng)加熱烘箱或井式回火爐中進(jìn)行，高溫間火也可在箱式爐中進(jìn)行。
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低溫回火是將鍛件加熱到150~250℃回火，可得到回火馬氏體組織。其目的是降低內應力，減少脆性和變形，使鍛件保持高硬度和高性。主要用于刀具、坩具、拉絲模、滾動(dòng)軸承以及其他要求硬而的鍛件，回火后硬度一般大于55HRC。中溫淬火是將鍛件加熱到250~500℃回火，可獲得回火托氏體組織。其目的是提高鍛件的沖擊韌度，使鍛件只有和高屈服點(diǎn)。主要用于彈性鍛件及熱鍛模等，硬度一般在35-50HRC范圍內。
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車(chē)削是鍛件旋轉作主運動(dòng)，車(chē)刀作進(jìn)給運動(dòng)的切削方法。鍛造廠(chǎng)車(chē)削的主運動(dòng)為鍛件旋動(dòng)，特別適用于回轉面的鍛件、軸類(lèi)鍛件等，是刀具直線(xiàn)移動(dòng)為進(jìn)給運動(dòng)。磨削是磨具以較高的線(xiàn)速度旋轉，鍛造廠(chǎng)對鍛件表面進(jìn)行的方法。通常把使用磨具進(jìn)行稱(chēng)為磨床。磨削過(guò)程中，磨砂輪的自銳作用是其他切削刀具所沒(méi)有的一般刀具的切削刃。
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主要用途：礦山、水泥煤化工、鋼鐵渣、熱電等粉末化處理。產(chǎn)品特點(diǎn)：依托公司在材料領(lǐng)域的優(yōu)勢，專(zhuān)門(mén)研發(fā)了立磨輥套，大幅度提高了立磨的性、延長(cháng)了使用壽命、加強了立磨的抗事故能力；利用的仿形離心復合技術(shù)，實(shí)現“外強內韌”；與堆焊輥壓輥套相比，消除了堆焊造成的剝落、掉塊等缺陷； 終身免堆焊維護；礦渣磨、水泥磨使用壽命均是堆焊輥套的3倍以上。