自由鍛造是一種簡(jiǎn)單、靈活的金屬成形方法，盡管對于中小型鍛件成批或大量生產(chǎn)的情況下，自由鍛是一種過(guò)時(shí)的、不經(jīng)濟的鍛造成形方法，可是對于小批或單位生產(chǎn)，特別是大型鍛件，在錘上或水壓機上進(jìn)行自由鍛，卻仍是一種適用的、經(jīng)濟的生產(chǎn)方法。鍛件制造

模鍛是鍛造成形的主要工藝，所用設備主要有模鍛錘、無(wú)砧座錘、曲柄壓力機、螺旋壓力機和高速錘等。模鍛生產(chǎn)率高、鍛件尺寸穩定、材料利用率高，所以普遍使用于鍛件成批和大量生產(chǎn)。據估計，模鍛件數量大，占鍛件總重量的90%左右。

其實(shí)鍛造成形除自由鍛和各種模鍛基本方法外，還有一些其它特殊成形方法，如電鐓、冷擠壓、旋轉鍛造、輥鍛、擺動(dòng)輾壓、多錘頭精鍛、磁力鍛造、超塑性成形、靜液壓成形、懸浮式鍛造等在國內外近二十余年來(lái)發(fā)展很快。這類(lèi)特殊鍛造成形技術(shù)，將有力推動(dòng)材料行業(yè)的迅猛發(fā)展。

對鍛件廠(chǎng)的鍛造爐而言，各種熱工參數的檢測與控制是改善燃燒，降，工藝要求，提品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要措施。

控制燃料燃燒，實(shí)現爐溫、空燃比的控制。脈沖式燃燒技術(shù)近幾年被廣泛采用。脈沖式燃燒控制器是以高速燒嘴為控制對象，當燃料量變化時(shí)，噴出氣體高速流動(dòng)。改量控為時(shí)控，以小火作為長(cháng)明火，用控制大火輸出時(shí)間來(lái)控制升溫速度。這種控制方式是在開(kāi)爐調試時(shí)將小火、大火燃燒的空/燃比值設定合適即可，加熱過(guò)程中不需要動(dòng)態(tài)控制空/燃比，只需控制燃料和助燃空氣壓力的穩定，這大大地簡(jiǎn)化了控制系統構成，降低了爐子建造成本。但脈沖控制高速燃燒系統的實(shí)際爐膛溫度與設定控制溫度偏差較大，縮短脈沖時(shí)間，爐膛溫度與設定控溫偏差將顯著(zhù)減小。

上述燃料燃燒控制方法在生產(chǎn)過(guò)程中已被廣泛采用，通過(guò)實(shí)踐驗證，上述燃燒控制方法能夠有效改善燃料燃燒狀況，為爐子其他熱工參數的自動(dòng)控制提供有利條件，同時(shí)節約了燃料，提高了爐子的熱效率。

控制爐溫曲線(xiàn)。在實(shí)現控制燃料燃燒的基礎上，控制爐子溫度曲線(xiàn)（工藝加熱曲線(xiàn)）。

控制爐膛壓力。能爐子工況穩定，減少冷空氣吸人爐內，造成爐子溫度降低或爐子冒火現象。爐門(mén)、爐車(chē)和爐體的密封是火焰爐密封的難點(diǎn)，硅酸鋁纖維的應用為解決爐子的密封提供了有利條件。利用硅酸鋁纖維的柔軟和富有彈性的特點(diǎn)，制成了鋼性對柔性的密封面，采用彈簧或汽缸壓緊，使爐膛成為一個(gè)密封體。爐膛密閉是控制爐壓穩定的前提和條件。

進(jìn)行計算機控制的爐子要具備一些基礎條件，如燃燒裝置先進(jìn)、余熱進(jìn)行回收、爐體結構和筑爐材料合理等，否則即使采用了計算機控制也不會(huì )得到滿(mǎn)意的結果。

工業(yè)爐計算機過(guò)程控制足提高加熱質(zhì)置、減少環(huán)境污染、節約能源、提高生產(chǎn)管理的有效措施之一?，F在不少鍛件工廠(chǎng)采用工業(yè)計算機對生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現全面管理，人機對話(huà)，收到很好的效果。