按照標準的規定，鋼的回火溫度為675℃，考慮到回火參數對鍛件力學(xué)性能的影響，就須把淬火后的回火同焊接中的消氫處理及焊后消除應力退火的作用綜合起來(lái)，確定每個(gè)階段所用的溫度和時(shí)間。

當要求鋼焊后在690℃退火長(cháng)達24h時(shí)，為了仍能，不致降低母材的力學(xué)性能，就應當把淬火后的回火溫度選得低些，一般選在650℃。鋼焊后退火要求在較低的溫度610℃下進(jìn)行，其回火參數約為19，所以淬火后就可以直接在得到力學(xué)性能的溫度650℃下回火。鍛件制造

關(guān)于回火參數的計算，文獻中多有報道。在此，應當把淬火后的回火、焊接的中間退火和焊后退火等不同時(shí)期的溫度和時(shí)間換算成在同一溫度不同當量保溫時(shí)間下的回火，然后再按此溫度及當量時(shí)間的總和計算出回火參數。

鍛件熱處理加熱時(shí)，根據鍛件入爐時(shí)爐溫的不同可分為三種情況。

冷鍛件裝入爐溫已升到淬火或正火溫度的爐內加熱，這是小型零件常用的一種加熱方式，但對大型鍛件來(lái)說(shuō)是屬于快速加熱范圍了，隨著(zhù)鍛件冶金質(zhì)量的提高，這種加熱方式在大型鍛件上的應用也越來(lái)越多了。

冷鍛件裝入爐中隨爐升溫，到相變點(diǎn)前保溫一段時(shí)間，然后繼續升溫加熱到所需溫度。這是鍛件常用的一種加熱方式，在小型零件的熱處理中是很少采用的，一般稱(chēng)之為階梯加熱。

冷鍛件裝入爐溫已升到高于淬火或正火溫度100-120℃的爐中加熱。不論對小型零件還是大型鍛件都是快速加熱，但在大型鍛件熱處理加熱時(shí)一般很少采用，只有在特殊的場(chǎng)合采用，如冷軋錕的差溫熱處理時(shí)也采用這種加熱方式。