淬火裂紋與回火脆X

缺陷與對策：淬火裂紋與回火脆X  許多對力學(xué)X能與表面硬度要求高的大鍛件，鍛后要經(jīng)粗加 工，再進(jìn)行調質(zhì)熱處理或表面淬火。在熱處理時(shí)，由于溫度變化，將產(chǎn)生很大的溫度應力。由于相變還產(chǎn)生組織應力，和鍛件存在的殘余應力疊加，合成的拉應力值如果過(guò)材料的拉度，并且?有塑X變形松弛，將產(chǎn)生形式的開(kāi)裂和裂紋。例如縱向、橫向、表面和裂紋，表面和表層剝離等。鍛造產(chǎn)品

由于大鍛件截面尺寸大，加熱、冷卻時(shí)溫度分布不均勻，相變過(guò)程復雜，殘余應力大，而且不同地存在著(zhù)宏觀(guān)和微觀(guān)缺陷，塑X差，韌X低，這加劇裂紋萌生與擴展的過(guò)程，往往形成即時(shí)的或延時(shí)的開(kāi)裂破壞，至炸裂與自然置裂等，重大經(jīng)濟損失。

9Cr2Mo鋼軋輥表面淬火橫向裂紋，在調質(zhì)淬火加熱時(shí)出現過(guò)熱，而且回火不足，心部保留較高的殘余內應力，在以后的工頻熱處理表面淬火時(shí)，心部拉應力與殘余應力迭加，過(guò)該鋼的度限，引起斷裂為三段。

斷口：裂紋源于過(guò)熱粗晶的心部，沿徑向有放射狀的棱，表層為細瓷狀的表淬層。

淬火裂紋的1般對策是：

1、采用合理的熱處理規范，控制加熱速度與冷卻過(guò)程，減少加熱缺陷與溫度應力;

2、鍛件中存在嚴重的冶金缺陷與殘余應力;　

3、淬火后及時(shí)回火?；鼗鸫郮系碳化物析出或磷、錫、銻、砷等有害元素沿晶界聚集而引起的脆X的傾向。

回火脆X的對策是：

1、減少鋼中有害元素的含量;

2、減少鋼中偏析;

3、在回火脆X溫度區熱處理，適當快冷，有害組元富集。