為了提高鍛件的效率，我們查詢(xún)原始資料即鍛件裝配圖，零件圖；鍛件驗收質(zhì)量標準；鍛件廠(chǎng)的生產(chǎn)條件，包括機床設備和鍛造工藝設備的規格、性能和現有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠(chǎng)自制工藝裝備的能力以及工廠(chǎng)供電、供氣的能力等有關(guān)資料；生產(chǎn)工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關(guān)標準；國內外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。鍛造產(chǎn)品

要找準設計原則，鍛件所設計的工藝規程應能機器的質(zhì)量，達到客戶(hù)提供的圖樣上規定的各項技術(shù)要求；應使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快交貨；設法降造成本；注意減輕工人的勞動(dòng)強度，生產(chǎn)。

確定步驟內容，分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產(chǎn)工藝路線(xiàn)，選擇定位基面；確定各工序所采用的設備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法；確定各工序的余量，計算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時(shí)定額。

鍛造廠(chǎng)會(huì )根據生產(chǎn)鍛件所需形狀的不同使用不同的方法。其他鍛件的方法也多種多樣。雖然這些方法的原理不同但還是有許多共同之處，不同點(diǎn)是鍛件時(shí)切削運動(dòng)形式不同，但由于各類(lèi)的機床和所使用的刀具不同，所以它們又有各自的工藝特點(diǎn)及應用范圍。

車(chē)削是鍛件旋轉作主運動(dòng)，車(chē)刀作進(jìn)給運動(dòng)的切削方法。鍛造廠(chǎng)車(chē)削的主運動(dòng)為鍛件旋動(dòng)，特別適用于回轉面的鍛件、軸類(lèi)鍛件等，是刀具直線(xiàn)移動(dòng)為進(jìn)給運動(dòng)。

磨削是磨具以較高的線(xiàn)速度旋轉，鍛造廠(chǎng)對鍛件表面進(jìn)行的方法。通常把使用磨具進(jìn)行稱(chēng)為磨床。磨削過(guò)程中，磨砂輪的自銳作用是其他切削刀具所沒(méi)有的一般刀具的切削刃。

鏜削是鏜刀旋轉作主運動(dòng)，是鍛件或鏜刀作進(jìn)給運動(dòng)的切削方法。鏜削主要在銑鏜床、鏜床上進(jìn)行。鏜孔是對鍛件鉆孔的進(jìn)一步，鏜孔可擴大孔徑，提，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來(lái)孔軸線(xiàn)的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。

刨削是刨刀與鍛件作水平方向相對直線(xiàn)往復運動(dòng)的切削方法。刨削是平面的主要方法之一，是鍛件單件小批量生產(chǎn)的平面常用的方法。常見(jiàn)的刨床類(lèi)機床有牛頭刨床、龍門(mén)刨床和插床等。

銑削是銑刀旋轉作主運動(dòng)，鍛件和銑刀作進(jìn)給運動(dòng)的切削方法。銑削是平面的主要方法之一，銑削時(shí)，鍛件隨工作臺的運銑刀的旋轉是主運動(dòng)。

拉削是用拉刀在拉力作用下作軸向運動(dòng)，鍛件內、外表面的方法。利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的精度，能是鍛件獲得較小的粗糙度值。

鉆削是鉆削刀具與鍛件作相對運動(dòng)并作軸向進(jìn)給運動(dòng)，鍛造廠(chǎng)在鍛件上孔的方法。鉆孔是鍛件中基本的孔方法。