在實(shí)際生產(chǎn)中，多數鍛件是鍛后接著(zhù)熱裝爐進(jìn)行正火回火處理。鍛后空冷的鍛件只能冷裝爐進(jìn)行正火回火處理。正火后進(jìn)行過(guò)冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經(jīng)適當保溫使溫度均勻，同時(shí)也能起到除氫的作用。過(guò)冷溫度因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。

       為避免高溫鍛件產(chǎn)生粗品，鍛造加工中還應注意高溫鍛件的粗晶，原材料及鍛造工藝過(guò)程中各個(gè)環(huán)節（包栝加熱、變形、模具、潤滑、操作等）均有關(guān)系，因此，為保證鍛件質(zhì)量穩定，工藝編制要詳細、正確，執行工藝要嚴格、準確。髙溫合金的重要鍛件，即使小量生產(chǎn)，也應采用模鍛。

不間牌號高溫鍛件的再結晶特性有所不同。例如，多數高溫合金的臨界變形程度為3%-5%，而GH135合金為4%-6%，鍛造時(shí)應使各處變形程度超過(guò)上述數值。

       不同冶煉方法、不同爐號的同脾號高溫鍛件，由于化學(xué)成分的實(shí)際含量有差別，因此實(shí)際再結晶溫度和聚集再結晶溫度常常是不一樣的。強碳化物和金屬間化合物的形成元素碳、鉬、鈦等的影響更為明顯。例如，生產(chǎn)和試驗證明：不冋冶煉方法、不同爐號的GH33合金，其適宜的最高加熱溫度在1070-U401C之間變化。因此應根據各批材料的情況采取具體的有效措施。

       大型鍛件的斷面尺寸大，生產(chǎn)過(guò)程復雜，其熱處理應考慮以下特點(diǎn)組織性能很不均勻；晶粒粗細不均；存在較大殘余應力；一些鍛件容易穿產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷。

       因此，大型鍛件熱處理的任務(wù)，除了消除應力，降低硬度之外，主要是預防鍛件出現白點(diǎn)；其次則是使鍛件化學(xué)成分均勻化，調整與細化鍛件組織。還有大型鍛件熱處理通常是與鍛后冷卻結合在一起進(jìn)行的。

       防止白點(diǎn)處理：對白點(diǎn)敏感的大型鍛件進(jìn)行鍛后冷卻與熱處理時(shí)，若能將氫大量擴散出去，同時(shí)盡量減小組織應力，就可避免產(chǎn)生白點(diǎn)。