根據對鍛件余熱的利用和熱處理工藝的不同，目前在生產(chǎn)中常用的鍛件余熱處理主要有三類(lèi)：鍛熱淬火、鍛熱等溫退火和利用鍛件部分余熱處理。今天我們先來(lái)了解一下鍛件淬火。鍛件制造

鍛熱淬火是指在熱鍛后立即入淬火介質(zhì)以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結合在一起的工藝。

影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛后至淬火停留時(shí)間、淬火介質(zhì)及其溫度、回火溫度及形變量等。

鍛造溫度為了提高鍛熱淬火件的強韌性，應該采用低的加熱溫度（奧氏體化溫度）和鍛造溫度。綜合考慮，一般結構鋼，鍛造加熱溫度在 1200℃左右較適宜。

形變量對鍛熱淬火件性能的影響不是單調的，因形變強化的同時(shí)伴隨有去強化作用。形變強化效果主要是由形變決定的，隨著(zhù)形變量的增加強化效果更為明顯，但同時(shí)去強化作用的回復再結晶也隨之而加劇，兩種作用疊加的結果，使鍛件淬火存在一個(gè)形變量。

為使鍛熱淬火獲得好的強化效果，在鍛模設計時(shí)應考慮到鍛件各部分應有形變量。盡可能力求一致，使接近形變量。鍛熱淬火件形變量一般控制在 15%~35%比較合適。

終鍛后淬火前停留時(shí)間對性能的影響隨鍛件鋼材和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過(guò)程中動(dòng)態(tài)回復和動(dòng)態(tài)再結晶就會(huì )完成，鍛后停留不會(huì )發(fā)生再結晶，甚至會(huì )聚集再結晶，因此鍛后應盡快淬火。

對于合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時(shí)，不易發(fā)生再結晶，鍛后適當停留會(huì )形成有利于提的多邊化結構，從而獲得的強度和韌性配合，但停留時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )使鍛件強度下降?？傊K鍛至淬火停留時(shí)間要根據具體情況而定，一般不宜長(cháng)。

鍛熱淬火件的淬透性好，中碳鋼均選油作淬火介質(zhì)。為避免鍛件與淬火介質(zhì)的溫差過(guò)大，導致產(chǎn)生裂紋，淬火介質(zhì)溫度一般控制在 60~110℃。淬火件的出油溫度一般在 100~150℃。

鍛熱淬火件具有較高的抗回火性，為得到和普通淬火回火相同的硬度時(shí)，鍛熱淬火件的高溫回火溫度比普通淬火后的回火溫度一般需提高大約 40℃。