支承輥鍛件是軋輥產(chǎn)品中尺寸大，重量大、制造難度很大的品種，技術(shù)含撟很高?，F代支承輥制造技術(shù)中，錠型設計運用了計算機數值模擬輔助設計技術(shù)，冶煉澆注是經(jīng)過(guò)鋼包精煉除氣然后真空澆注，鍛造工序普遍運用了KD法(上下寬V型砧大壓下貴鍛造法）、FM法和WHF法等中心壓實(shí)方法,在熱處理工藝方面也有許多獨特技術(shù)。鍛件制造

現代冷、熱帶鋼軋機和中厚板軋機均為帶有支承輥的四輥(或六輥)軋機。軋制載荷通過(guò)工作輥(及中間輥)傳遞給支承輥并終由支承輥承擔。支承輥的作用就是支承工作輥使其減小工作輥的彎曲變形從而提高板厚精度和板形質(zhì)量。因而,支承輥是按剛度設計的，尺寸很大。寬帶鋼軋機支承輥直徑為1250-1630mm,按輥身長(cháng)度計單位長(cháng)度承受的軋制力為400-1500t/m。厚板軋機支承輥直徑在1800-2400mm，軋制力可達10000t。工作中要承受很大的交變彎曲應力。但因截面很大在生產(chǎn)中并不特別追求值。

支承輥輥身表面與工作輥(或中間輥)長(cháng)時(shí)間滾動(dòng)接觸摩擦，承章高接觸應力和剪應力，產(chǎn)生磨損和形變硬化，主要失效形式是磨損和剝落。

除個(gè)別軋機（如MKW偏八輥軋機）以外大多數支承輥都作為從動(dòng)輥，不承受大的扭矩。由此可知，支承輥應具備以下性能：

1.具有高的抗接觸疲勞強度和抗剝落性。

2.足夠的硬度和性。

3.足夠的硬化層和過(guò)渡層深度。 

4.良好的冶金質(zhì)量使用可靠性。