為了保證鍛件的熱處理質(zhì)量，在制訂工藝時(shí)選擇恰當的工藝參數是十分重要的。目前鍛件熱處理工藝的制訂基本上還是以工廠(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗為主。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)計算來(lái)初步起地確定工藝參數，然后再通過(guò)生產(chǎn)實(shí)際來(lái)加以完善，在目前的技術(shù)條件下這是可能的。用實(shí)測的方法確定工藝參數，對鍛件來(lái)說(shuō)，既費時(shí)、又費錢(qián)，有些時(shí)候還是不可能的。所以發(fā)展鍛件熱處理工藝參數的計算技術(shù)是一項很有意義的工作，各國都競相開(kāi)展這方面的工作，并取得了一些成績(jì)。、

在計算工作中，首先要確定符合實(shí)際的計算模型，對計算條件只能考慮到影響工藝參數的主要因素，忽略了一些次要因素，另一方面在實(shí)際生產(chǎn)中影響因素是多變的，所以計算方法只可能是近似的。即使如此，計算結果對指導實(shí)際生產(chǎn)仍有重要的意義。下面就有關(guān)的計算做一概要介紹。周?chē)橘|(zhì)溫度恒定時(shí)的加熱與冷卻計算。加熱計算；冷卻計算；鍛件終冷時(shí)間的計算。

       鍛件沿截面組織分布的計算。用鍛件不同部位的冷卻曲線(xiàn)疊繪在連續冷卻轉變曲線(xiàn)上了解各部位的冷卻組織。

       由某介質(zhì)中某一直徑鍛件不同部位的冷卻曲線(xiàn)，求在同一介質(zhì)中任一直徑鍛件淬火后的組織分布與淬透層深度。

       鍛件回火時(shí)冷卻速度的控制很重要，主要考慮的因素是鍛件回火后的殘余應力，回火后冷卻速度的大小直接影響殘余應力值。經(jīng)研究發(fā)現鍛件從回火溫度冷卻到室溫之間有一個(gè)彈塑性轉變溫度，這個(gè)溫度隨鋼種不同而有所變化，一般認為在400-450℃左右。殘余應力主要是產(chǎn)生在400-450℃以上的冷卻過(guò)程，鋼在400℃以上處于塑性狀態(tài)，過(guò)快的冷卻速度將產(chǎn)生很大的熱應力，產(chǎn)生塑性變形，使殘余應力值增加。

在400℃以下時(shí)鋼已處于彈性狀態(tài)，冷卻速度對殘余應力就沒(méi)有顯著(zhù)影響。所以400℃以上要緩冷，400℃以下可以冷得快一些，必要時(shí)可在400-450℃之間等溫一段時(shí)間，會(huì )減小鍛件彈塑性狀態(tài)時(shí)的內外溫差，有利于減小殘余應力。對于一些重要的鍛件規定殘余應力值要小于屈服點(diǎn)的10%。

       400℃以上的慢冷對某些鋼會(huì )產(chǎn)生第二類(lèi)回火脆。在一般中小件熱處理中，為防止回火脆，鍛件回火后應在油中或水中快冷。但是，這種方法不適用大件。對大件主要依靠合金化，降低鋼中磷等有害元素含量以及真空碳脫氧等方法來(lái)降低甚至消除回火脆性，而很少采用快冷的方法，以免應力過(guò)大而造成工件開(kāi)裂。