鍛件缺陷的存在，有的會(huì )影響后續工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強質(zhì)量控制，采取相應措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗，防止帶有對后續工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗后，還可以根據缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施，使之符合技術(shù)標準或使用的要求。

    因此，鍛件質(zhì)量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標準的要求，并滿(mǎn)足設計、加工、使用上的要求。

鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過(guò)程中如果工藝不當將叮能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。

   加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過(guò)髙和加熱時(shí)間過(guò)民，將會(huì )引起脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。

    對于斷面尺才大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時(shí)間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，并使坯料發(fā)生開(kāi)裂。

     鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態(tài)、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態(tài)組織殘留等。

    鍛后冷卻過(guò)程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點(diǎn)、網(wǎng)狀碳化物等。這幾項鍛造過(guò)程，鍛造在加工時(shí)要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質(zhì)量。

很多鍛造廠(chǎng)生產(chǎn)的鍛件都會(huì )有裂紋，其實(shí)有很多種原因。首先是鍛件由外力直接引起的裂紋。如彎曲，校直，鐓粗，擴孔，扭轉等加工工序會(huì )產(chǎn)生裂紋。

   提高鍛造工模具表面的光潔度，采用合適的潤滑劑來(lái)減少工件與工具間的摩擦力或采用軟墊先變形而產(chǎn)生強烈的經(jīng)向流動(dòng)，使變形盡可能均勻。

    然后是鍛件由附加應力及殘余應力引起的裂紋。當附加應力及殘余應力超過(guò)材料強度極限值時(shí)，便會(huì )產(chǎn)生裂紋。