在鍛造廠(chǎng)，提高生產(chǎn)率是的追求目標，各鍛造廠(chǎng)家均致力于鍛壓機械的高速化研究，各鍛造廠(chǎng)家均致力于鍛壓機械的高速化研究，在數控回轉頭壓力機上，主要采用伺服控制的液壓主驅動(dòng)系統來(lái)提高壓機的行程次數。鍛件廠(chǎng)家

在追求高速化的同時(shí)，還須盡可能縮短生產(chǎn)輔助時(shí)間，以取得良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。在數控壓機上配備伺服電機驅動(dòng)的三坐標上下料裝置，可使沖壓中心實(shí)現板材。

從而將幾種工藝或幾個(gè)工序復合在一臺機床上完成，是當前各類(lèi)機床大幅壓縮生產(chǎn)輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率的重要技術(shù)途徑，在鍛壓機械上也得到了成功應用，效果十分顯著(zhù)。如：德國、美國、日本已相繼開(kāi)發(fā)出激光一步?jīng)_復合機，將模具沖切與激光切割地結合起來(lái)，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，地節省了輔助時(shí)間，特別適合孔型多而復雜的面板類(lèi)工件的及多品種小批量板料。因此，提高鍛造的效率才是鍛造廠(chǎng)的要任務(wù)，這樣才能更有生產(chǎn)效率。

鍛件熱處理應考慮以下特點(diǎn)：組織性能很不均勻；晶粒粗細不均；存在較大殘余應力；一些鍛件容易穿產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷，因此，大型鍛件熱處理的任務(wù)，除了消除應力，降低硬度之外，主要是預防鍛件出現白點(diǎn)；其次則是使鍛件化學(xué)成分均勻化，調整與細化鍛件組織。還有大型鍛件熱處理通常是與鍛后冷卻結合在一起進(jìn)行的。

防止白點(diǎn)處理：對白點(diǎn)敏感的大型鍛件進(jìn)行鍛后冷卻與熱處理時(shí)，若能將氫大量擴散出去，同時(shí)盡量減小組織應力，就可避免產(chǎn)生白點(diǎn)。

正火回火處理：對于白點(diǎn)不敏感鋼種和鑄錠經(jīng)過(guò)真空處理的鍛件，由于鍛件基本不會(huì )產(chǎn)生白點(diǎn)，在鍛后則采取正火回火處理，使鍛件晶粒細化、組織均勻。

在實(shí)際生產(chǎn)中，多數鍛件是鍛后接著(zhù)熱裝爐進(jìn)行正火回火處理。鍛后空冷的鍛件只能冷裝爐進(jìn)行正火回火處理。正火后進(jìn)行過(guò)冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經(jīng)適當保溫使溫度均勻，同時(shí)也能起到除氫的作用。過(guò)冷溫度因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。